發(fā)布時間: 2025-09-22 點(diǎn)擊次數(shù): 133次
油霧濾芯的核心功能是從氣體中分離懸浮的油霧顆粒(粒徑通常在 0.1-10μm,部分場景含更大顆粒),其過濾過程并非單一機(jī)制作用,而是基于
物理攔截、慣性碰撞、布朗運(yùn)動、重力沉降、靜電吸附五大核心原理的協(xié)同作用,不同粒徑的油霧顆粒會對應(yīng)不同的主導(dǎo)過濾機(jī)制。以下從 “顆粒粒徑分層" 和 “過濾階段拆解" 兩個維度,詳細(xì)解析其過濾原理:
油霧顆粒的大小直接決定了濾芯對其的捕獲方式,不同粒徑顆粒的主導(dǎo)過濾原理差異顯著,具體對應(yīng)關(guān)系如下:
實(shí)際應(yīng)用中,油霧濾芯多為 “多層復(fù)合結(jié)構(gòu)"(從外到內(nèi)分為粗濾層、精濾層、吸附層),過濾過程按 “先粗后精、逐步凈化" 的邏輯分階段進(jìn)行,確保不同粒徑的油霧顆粒被高效捕獲:
濾材結(jié)構(gòu):通常為金屬編織網(wǎng)、粗纖維氈或多孔泡沫材料,孔隙較大(50-100μm);
作用原理:以重力沉降和慣性碰撞為主,快速攔截氣流中粒徑>10μm 的大顆粒油霧(如機(jī)床切削時飛濺的油滴、壓縮機(jī)排出的大油霧團(tuán));
核心作用:減少后續(xù)精濾層的負(fù)荷,避免大顆粒直接堵塞精濾層孔隙,延長濾芯整體使用壽命;同時,被捕集的大顆粒油霧會在粗濾層表面聚集形成油滴,通過濾芯的導(dǎo)流槽回流至油箱(實(shí)現(xiàn)油品回收)。
濾材結(jié)構(gòu):部分高要求場景(如食品、電子行業(yè))會在精濾層內(nèi)側(cè)增加 “吸附層",材質(zhì)多為活性炭、分子篩或功能性吸附樹脂;
作用原理:通過物理吸附作用,捕獲精濾后殘留的微量油蒸氣(揮發(fā)性油氣)和異味分子,進(jìn)一步提升氣體潔凈度;
核心作用:避免油蒸氣對下游工藝(如食品包裝、半導(dǎo)體焊接)造成污染,或消除車間內(nèi)的油霧異味。
過濾過程中,除了 “捕獲顆粒",濾芯還需通過 “油滴聚集 - 回流" 實(shí)現(xiàn)油品回收,減少浪費(fèi):
被捕集的油霧顆粒(無論大中?。跒V材表面逐漸聚集 —— 小顆粒通過范德華力(分子間引力)結(jié)合成大油滴;
濾芯設(shè)計時會預(yù)留 “回油通道"(如傾斜的濾材支撐結(jié)構(gòu)、底部回油孔),聚集后的油滴在重力作用下沿通道回流至設(shè)備油箱(如機(jī)床油箱、空壓機(jī)油箱),實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
油霧濾芯的過濾本質(zhì)是 “分粒徑、分階段、多機(jī)制協(xié)同":
先通過粗濾層用 “重力 + 慣性" 快速處理大顆粒,減輕精濾負(fù)擔(dān);
再通過精濾層用 “攔截 + 布朗運(yùn)動 + 靜電" 精準(zhǔn)捕獲中微小顆粒,實(shí)現(xiàn)高精度凈化;
最后通過 “聚集 - 回流" 機(jī)制回收油品,兼顧過濾效率與經(jīng)濟(jì)性。
這種設(shè)計能適配不同場景(如機(jī)床高濃度油霧、空壓機(jī)低濃度油霧)的需求,確保氣體凈化效果與濾芯使用壽命的平衡。
